铁氟龙管氟塑料加工难度显著高于普通塑料，其核心挑战来自材料特性和工艺限制的双重叠加。具体因素可归纳为以下几方面：
材料特性导致的先天限制
高熔体粘度
PTFE在327℃熔点以上仍保持粘度（类似混凝土），无法像普通塑料那样流动成型，采用冷压烧结等工艺。
对比：PE等材料可直接熔融挤出，加工速度可达PTFE的5-10倍214。
热膨胀系数
线膨胀系数是钢铁的11倍，加工中温度波动易导致尺寸偏差（如管材壁厚误差±0.1mm即报废）。
无热塑性行为
传统注塑/挤出工艺失效，依赖预成型→烧结→定型的多步复杂流程，耗时长达数小时。
工艺难点解析
烧结工艺苛刻
需控制升温曲线（如200℃→380℃分阶段升温，误差±5℃）
烧结炉配备惰性气体保护，否则材料会氧化分解。
成型设备
挤出机需钨钢材质螺杆（普通钢材会被磨损）
模压压力需20-235MPa，是普通塑料的10倍以上。
后处理挑战
烧结后冷却速率不当会导致结晶度不均，引发开裂
薄管材（<0.1mm）切割需激光工艺，机械切割易变形。
成本与技术壁垒
原料纯度要求99.99%以上，电解法制备四氟乙烯单体能耗；
设备投资巨大，如电子束辐照交联设备单台成本千万元；
良品率低，复杂管材成型废品率可达30%。
行业突破方向
目前通过材料改性（如PFA引入侧链降低结晶度）和工艺优化（多层复合挤出技术）已部分解决加工难题，但应用仍依赖进口设备。国内中广核等企业正推动国产化替代，成本较进口降低30%以上。
